我国是世界第一鞋业大国，但要从制鞋大国迈向制鞋强国，不但要学会制鞋而且要制好鞋，其中关键之一便是提高对鞋产品的质量检验水平。当今，科技进步，如何用先进的制鞋机械设备，打造国际一流的高质量鞋，以及如何提高检测设备水平，应对欧盟等国屡屡对我出口鞋革产品质量技术壁垒，显得十分重要。记者就此专访了福建制鞋机械设备研发中心主任、高级工程师陈元水。 制鞋机械及制鞋检测设备在制鞋行业位置重要 记者：工欲善其事，必先利其器。制鞋业的发展，肯定是离不开制鞋机械的改进，具体来说，制鞋机械在鞋业产业链条中处于什么样的位置？ 陈元水：制鞋机械设备是鞋业的基础。鞋业生产是劳动密集型的产业，但是随着科学技术的发展，机器设备在产量和质量等方面则起到基础和保障作用，各项技术措施直接依靠手工是无法完成的，只有使用机械设备，才能有效突破人体功能的限制，并降低劳动强度和生产成本，提高劳动生产率，提高产品质量。世界制鞋巨头意大利和台湾高质量的鞋，除了原材料和设计技术的优势之外，关键的一环就是拥有先进的制鞋机械设备。现在，很多客户下单验厂的主要条件，除了考核工厂管理水平外，很重要的一条就是考核工厂的装备水平。 其中，鞋类检测设备是鞋业产品质量控制和衡量产品质量高低的标尺。制鞋业要发展、要提高，首先是检验设备要提高、要进步。检测是企业生产的眼睛、质量的尺子，尤其在原材料合格的关口上显得特别重要。如今用于制鞋的原材料是多种多样，千变万化，只有不断提高检测设备水平，才能应对欧盟等国屡屡对我国出口鞋革产品质量技术壁垒。可以说，先进的鞋类检测设备是我国制鞋业融入国际市场竞争取得成功的有力“武器”。 记者：我们知道，我国是全世界最大的鞋类产品生产国和出口国，那么，我国的制鞋机械发展状况又是如何呢？ 陈元水：我国的鞋机产业发展比较滞后，但最近这几年发展较快。据海关统计，从2002年开始，我国进口制鞋设备数量大幅度降低，2002年进口16651台，到了2006年则只进口5082台。与此形成鲜明对比的则是出口制鞋设备从2003年开始逐年上升，2003年出口10234台，2006年则出口27713台。 目前，国产鞋机在中国制革市场上的占有率已经超过了60%。从市场需求来看，我国作为制鞋大国，制鞋机械的市场还有很大潜力，未来20年，还有大发展的机会。目前，虽然鞋机行业也在逐渐进行产品升级，但整体上主要还是停留在改进方面。比如有的设备加装个环保装置，有的控制方式变换个模式等，大的技术突破还比较少。提高档次、更新换代、稳定售后服务水平，依然是国产鞋机需要重视和解决的问题。单从产品质量论，国产鞋机与进口鞋机的差距已经不大了，但自主创新能力缺乏，模仿情况依然普遍存在。而在价格方面，国产设备仍然要比进口的低很多，不要说意大利、德国的产品，就是韩国产品，其售价至少也要高出国产机的一倍以上。 温州、江苏、广东、福建等地的制鞋机械发展较为迅猛。现在，温州地区制鞋机械企业已经超过百家，品种基本覆盖制鞋工艺的各个环节，完全具备了整厂输出能力，产品技术含量和档次接近甚至超过台湾鞋机的水平，并融入意大利鞋机的设计、工艺产品的生产理念。温州大隆、温州瓯江、邦达鞋机、宏业精机、大顺机械；江苏的华英鞋机、发达鞋机、恒远鞋机；广东的意利制鞋机械、奇峰制鞋机械、九州机械、南海永正鞋机；晋江的中泰鞋机、八达鞋衣设备厂、凯嘉机械等企业都在产品技术水平、生产管理及市场销售上各具特色，有些产品处于行业领先水平。广东、福建、浙江三大鞋机生产基地的产品已出口欧洲、东南亚等。 五大因素制约鞋类检测设备研究开发 记者：您刚才谈到我国鞋机还缺乏自主创新，大多还是以模仿、改造为主。您觉得主要原因是什么？ 陈元水：概括起来，制约我国鞋类检测设备研究开发的主要因素有以下五方面。 1、鞋类标准滞后是制约鞋类检测设备发展的主要原因。中国人现在是在为世界做鞋，不同的消费国，对鞋的质量有不同的标准，而标准是企业生产的准绳和标尺。鞋类检验标准是制造鞋革检验设备的基础，因为任何一件检验设备制造企业必须要有针对性、适用性、先进性，其基础则是标准。鞋革检验设备制造企业必须广泛收集国内外有关鞋革检验方法的标准，并依据标准要求进行创新设计，再规模生产。以前，我国有两个组织负责鞋类标准的制定，即轻工部的全国制鞋标准化中心和化工部全国橡胶制品标准委员会胶鞋与技术委员会。现在由于机构改革，这两个组织有职能已大大削弱，给标准制定带来许多困难，至今公布实施的国家鞋类标准只有20多个。 2、社会对应用检测设备认识不够。鞋革行业发展已20多年，但出口鞋革产品大部分是在做“贴牌”，总认为客户要求什么标准我们就生产什么标准的产品，考虑更多的是外观，甚少考虑其内在问题，如材料是否环保等，基本不应用检测设备进行科学检验，以至产品在国际市场上不断出问题。还好，近年在国际市场上屡遭贸易壁垒的中国鞋革业终于觉醒了，开始注重产品质量了。 3、国外标准太多。国内企业也购置鞋革检测设备，但因不同国家，不同批次有不同的标准要求，企业很难因一个标准或一项批次而购进各种检测设备，这对于中小型企业更是不敢奢望。况且国内不少检测设备水平陈旧，无法按各国标准检测产品合格与否。 4、崇“洋”媚“外”。误认为境外进口货越“洋”越好、越贵越好，对价格低、多功能、适用型国产专利检测产品不大问津。 5、政策支持力度不够。鉴于目前国内鞋革企业大多数是中小型企业，资金短缺、技术层次低，要购置齐全检测设备可能性少，为此更需加大力度在政策等方面扶持鞋革检测设备制造企业，使其产品为鞋革企业报务和共享，从而减轻企业成本，提高质量档次，更有能力应对国际上的竞争和贸易壁垒。 福建制鞋检测设备前景看好 记者：目前，我国制鞋制产业受内外因素影响，产量及出口量都开始出现下滑，行业处于产业调整阶段。鞋机行业必然受此影响，您认为鞋机行业的前景如何？ 陈元水：受制鞋产业不景气的影响，鞋机生产经营状况较为严峻，就要突破行业发展的制约因素，一是加强自主创新和引进消化吸收再创新，开发自动化程度较高的鞋机，以减少行业“工荒”困扰；二是开发适应精益生产需求的制鞋机械设备，以提高鞋类产品的工艺水平，降低制造成本；三是研制开发节能降耗制鞋机械；四是研发具有数字化输入功能的制鞋机械，提升与鞋类设计开发的联动性；五是进一步提升产品运行的稳定性和可靠性，全面提高产品的综合使用性能。 我省鞋机发展具有一定的优势，前景还是看好。全国制鞋标准化技术委员会于今年5月在北京成立，将负责全国鞋类标准的制定，在该委员会下辖的皮鞋分技术委员会50名委员中福建占了6位，在胶鞋分技术委员会40多位委员中仅莆田就有8位。 全国制鞋标准委员会正着手将30多部ISO制鞋标准转化为国家标准。胶鞋分技术委员也在申报近10个国家标准。我省相关机构、企业参与了其中10多部标准的制定和转化。由福建制鞋基地联合莆田市产品质量监督检验所向国家质检总局申请成立的“鞋类检测设备分技术委员会”，目前已经进入公示阶段。该分技术委员会的成立将大大增强我省制鞋检测设备的发展动力和保障。 链接：福建制鞋机械设备研发中心成果简介 成立于2007年6月的福建制鞋机械设备研发中心，联合国家鞋类检测中心、莆田市产品质量监督检验所、华丰鞋业有限公司、艾力艾鞋服有限公司、力奴鞋业有限公司、标龙设备设计中心，共同研究开发鞋类检测设备23项国家专利。中心根据不同国家、不同批次有不同的标准这一实际情况，组织科研人员攻关，研制出能适应多个标准要求的的鞋类检测设备。如专利产品“鞋革耐寒性能检测仪”，可同时测试6个皮革试片，一台等于6台普通的同类设备，并符合6个标准。低温试验时，共用一个低温箱，减少制冷能源消耗，能耗只有原来的三分之一，设备制造全部采用国产材料和具有知识产权的软件，价格也只有进口设备的三分之一。中心参加了鞋类防寒性能国家标准的的制定，可提供可靠数据。 “鞋材耐老化和耐黄变多用检测仪”则适用于橡胶、塑料，皮革、织物等材料在进行热空气加速老化和耐热试验以及紫外线耐黄变3种试验，1台设备等于进口3台设备，符合5个标准。 “鞋类双向耐折试验仪”不但可以检出耐折性能，而且还可以检验粘合性能，检测数据符合国内外所的成鞋耐折标准的要求；“数显高精度皮革粒面强度、伸展高度测定仪”，国外是崩裂强度用一台检测设备，崩裂高度用一台检测设备，而该仪做一次试验可以同时对样品的崩裂强度、崩裂高度二个质量指标进行检测，而且还可以对皮革弹性进行检测，1台等于3台；“鞋类静态防滑性能水平牵引试验仪”适用于鞋底底、成鞋、试料片及其他高分子材料制品的防滑性能测试……还有鞋带耐磨试验仪、橡胶吐霜试验仪等也均是一机多用，可适应多个标准。




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